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霸气社长花18元就让产能翻两倍,物联网转型差在有没有心而已啦!

字号+ 作者:智慧机器人网 来源:智慧机器人网 2017-08-16 08:50

工厂物联网化成为一种趋势,但前期设备价格令许多中小企业却步。日本旭铁工公司社长木村哲也突发奇想,到秋叶原购买18元的传感器,就让老旧机器摇身一变成物联网系统,生产效率提高近2倍,更省下2400万元的设备费用

 
▲仅花百元生出物联网装置,省下“亿元”设备费。(图/翻摄自中日新闻)
 
 

工厂物联网化成为一种趋势,但前期设备价格令许多中小企业却步。日本旭铁工公司社长木村哲也突发奇想,到秋叶原购买 300 日元(约人民币18元)的传感器自行 DIY,就让老旧机器摇身一变成物联网 系统, 生产效率提高近 2 倍,更省下 4 亿日元(约人民币2400万元)的设备费用 。
 
根据日本媒体《ASCII》报导,中小企业物联网化所遇到的 3 大课题为“不了解”、“没有人才”、“没有资金”。不了解 IoT物联网 化的详细内容,也没有相关的人才进行规划,更没有充足的资金支付高达数亿元的设备更新费用。


 
▲旭铁工低成本进行物联网改革,1 分 45 秒~6 分 55 秒。

 
 
 

▲IoT 物联网革命儿─旭铁工木村哲也社长。(图/翻摄自 YouTube,下同)
 

为解决上述问题,爱知县的旭铁工有了完美的解决方式。当时,旭铁工接获一笔丰田汽车的零件订单,必须即时提高产量,社长木村哲也碍于 IoT物联网 系统设备过于昂贵,又不想抛弃原本的机器,于是自己动手做。
 
至秋叶原购买分别为 50 日元、250 日元的光传感器和磁性传感器,装设在自家机器上,透过信号灯或电流的变化,将资料传送至显示器或手机中,就能得知完成一个零件所需要的作业时间。

 
 
▲50 日元(约 3元人民币)信号灯传感器和 250 日元(约 15元人民币)磁性传感器。
 
▲将数据资料传至手机以及显示器。
 

将稼动率(产能利用率)和作业时间数据化后,以数据化的资料为基础,便能设法来改善可働率。举例来说,生产一个汽车零件,原本可働率为 66%,制造一个需花费 5.1 秒,1 小时产量为 465 个。
 

 
▲以此汽车零件为例。
 

为了让产量达到 600 个,于是设置一个小装置,让完成的零件可以自动滑落,省去人力捡拾;并且让生产线上的传送带稍微倾斜,便可以进行自动补充。 靠这两点,就让可働率提升至 80%、制造时间缩短成 3.9 秒 ,产量更是远超过目标产量,达 738 个。
 
 

▲进行 2 部分的工程改善。
 
 
▲有效提升生产效率。
 

▲木村哲也社长替公司省下了 4 亿日元(约人民币2400万元)设备费、1 亿日元(约600 万人民币)劳务管理费。
 


木村哲也社长替公司省下了 4 亿日元(约人民币2400万元)的设备费、1 亿日元(约600 万人民币)的劳务管理费。此外,还以自家实绩的基础,创立了专门提供中小企业 IoT 服务的公司,收费为一个生产线月租 8000 日元(约人民币 482 元),帮助别人也替自己开启新产业。
 
“IoT”总让人有大规模、困难、高价的印象,实际上并不是如此,靠自己从小地方动手,便能产生出惊人的效果。
 
对 IoT物联网 服务提供者来说,可能认为旭铁工的作为很微小、不足为奇,但是在现阶段实际应用上,已十分堪用。
 
如果经营者、现场,甚至全公司的人,都认为“妥善运用 IoT,便能产生好效果”,那么,便会有更多的人使用物联网 IoT。也就表示,中小制造业于现场的物联网 IoT 化及数据化进展过程中,不只是跟风使用 IoT,而是有着“为了改善生产效率,于是使用 IoT”的想法。









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